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概述 空心槳葉干燥機可與壓濾機、離心機等配套使用,已成功地用于化工、石化、染料、工業(yè)污泥干化,造紙污泥干化,印染污泥干化,生活污泥干化等領(lǐng)域?! ∥勰嚯x心脫水處理成套裝置(污泥濃縮脫水成套設(shè)備)是化工污泥處理、自來水生產(chǎn)過程中的污泥處理、工農(nóng)業(yè)污水處理工程中的重要設(shè)備。它具有污泥脫水、污泥濃縮脫水一體化處理功能。國際上一般采用全封閉連續(xù)運行的大長徑比臥式螺旋卸料沉降離心機作為污泥脫水的主機,現(xiàn)污泥槳葉干燥機更適應(yīng)與污泥的干燥,脫水一體機。 污泥干燥機(空心槳葉干燥機)設(shè)備具有
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概述
空心槳葉干燥機可與壓濾機、離心機等配套使用,已成功地用于化工、石化、染料、工業(yè)污泥干化,造紙污泥干化,印染污泥干化,生活污泥干化等領(lǐng)域。
污泥離心脫水處理成套裝置(污泥濃縮脫水成套設(shè)備)是化工污泥處理、自來水生產(chǎn)過程中的污泥處理、工農(nóng)業(yè)污水處理工程中的重要設(shè)備。它具有污泥脫水、污泥濃縮脫水一體化處理功能。國際上一般采用全封閉連續(xù)運行的大長徑比臥式螺旋卸料沉降離心機作為污泥脫水的主機,現(xiàn)污泥槳葉干燥機更適應(yīng)與污泥的干燥,脫水一體機。
污泥干燥機(空心槳葉干燥機)設(shè)備具有傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作:煅燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)、加熱(融化)、反應(yīng)和滅菌。攪拌槳葉同時又是傳熱面,使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大,縮短了處理時間。
設(shè)備運作流程操作
設(shè)備特點:
1、全封閉運行,現(xiàn)場清潔無污染;
2、絮凝劑、清洗水用量少,日常運行成本低廉;
3、設(shè)備布局緊湊,占地面積小,可明顯減少征地及基建投資。
空心干燥機工作原理:
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉,熱介質(zhì)導熱油經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉,單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu),以保證***佳的傳熱效果。
在夾套通入熱介質(zhì)加熱的同時,出料口上部同時進行抽濕,這樣大大增加了設(shè)備的干燥強度。蒸發(fā)出來的水份由抽濕風機帶出干燥機。
設(shè)備特性:
1.污泥干燥機能耗低:由于間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設(shè)置保溫層,故熱損失很小。
2.污泥干燥機系統(tǒng)造價低:單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時間。設(shè)備尺寸變小,減少了占地面積。
3.處理物料范圍廣:使用不同熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。
4.環(huán)境污染?。簲y帶空氣量很少,粉塵物料夾帶很少。
5.操作費用低。
6.操作穩(wěn)定:由于楔型槳葉特殊的壓縮-膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面積接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
工作原理:
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大,熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液體型:如熱水、導熱油等。間接傳導加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用,能夠洗刷掉楔型面上附著物料,使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型,殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。
傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu),以保證較佳的傳熱效果。
注意事項:
用戶在安裝機器后,首先檢查主設(shè)備、電器、儀表及閥門等是否處于良好狀態(tài)。設(shè)備檢查完畢后,在不通電源的情況下,用手盤動電機皮帶輪,要求槳葉軸轉(zhuǎn)動靈活,沒有卡滯等異常情況。手動盤車2~3周正常后,檢查減速機油位是否正常,然后接通電源,點動電機,看、聽槳葉軸有無異常,在轉(zhuǎn)動一、二周后,確認無異常,則啟動電機,進行空裁試運行。待試運行正常后,停車再打開進料蓋,啟動攪拌,然后打開加熱介質(zhì)進口閥門,隨著設(shè)備內(nèi)物料的增加,需注意觀察傳動裝置是否正常運轉(zhuǎn),電器控制臺上電機電流是否過載等,待物料占設(shè)備空間約50%左右時停止進料。此時應(yīng)注意觀察鍋內(nèi)實際情況及溫度表上顯示內(nèi)鍋物料的溫度是否隨著工藝的要求而變化。觀察鍋內(nèi)加熱情況可通過設(shè)備上的視鏡進行觀察。物料的干燥時間各不相同,視物料的特性及外部工藝條件而定。
開機
1、檢查各部件完整,無破損。是否已添加潤滑油脂,滿足開機要求
2、檢查物料、蒸汽、冷卻水等
3、開機順序(1)開電動機(2)開軸承降溫冷卻水(3)開啟加熱或冷卻介質(zhì)閥門和冷凝水閥(4)開啟進料閥
停機
1、通知上下工段,準備停車
2、停車順序(1)停止進料(2)維持適當?shù)呐帕涎永m(xù)時間,直至將機內(nèi)物料排放干凈(3)停止熱源供應(yīng),關(guān)閉相關(guān)閥門(4)停止電動機運作(5)關(guān)閉相應(yīng)軸承降溫冷卻水閥門
技術(shù)規(guī)格
特性參教表 | |||||||||||||||||
型號 | KJG-2.7 | KJG-9 | KJG-13 | KJG-18 | KJG-24 | KJG-29 | KJG-36 | KJG-41 | |||||||||
傳熱面積m2 | 2.7 | 9 | 13 | 18 | 24 | 29 | 36 | 41 | |||||||||
有效容積m3 | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.53 | 1.85 | 2.42 | 2.8 | |||||||||
轉(zhuǎn)速范圍工r.p.m | 15-30 | 10月25日 | 10月25日 | 10月20日 | 10月20日 | 10月20日 | 10月20日 | 10月20日 | |||||||||
功率kw | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 15 | |||||||||
器體寬A mm | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1118 | 1296 | 1296 | |||||||||
總寬B mmm | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1474 | 1676 | 1676 | |||||||||
器體長C mm | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 3454 | 4114 | 4115 | 4724 | |||||||||
總長D mm | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6147 | 6808 | 6960 | 7570 | |||||||||
進出料距E mm | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3150 | 3810 | 3810 | 4420 | |||||||||
中心高F mm | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 762 | 915 | 915 | |||||||||
總高G mm | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1524 | 1778 | 1778 | |||||||||
進汽口N時 | (2)3/4 | (2)3/4 | (2)3/4 | (2)3/4 | (2)3/4 | (2)1 | (2)1 | (2)1 | |||||||||
出水口O時 | (2)3/4 | (2)3/4 | (2)3/4 | (2)3/4 | (2)3/4 | (2)1 | (2)1 | (2)1 | |||||||||
特性參數(shù)表 | |||||||||||||||||
型號 | KJG-48 | KJG-52 | KJG-62 | KJG-68 | KJG-73 | KJG-81 | KJG-87 | KJG-95 | KJG-110 | ||||||||
傳熱面積m2 | 48 | 52 | 62 | 68 | 73 | 81 | 87 | 95 | 110 | ||||||||
有效容積m3 | 3.54 | 3.96 | 4.79 | 5.21 | 5.78 | 6.43 | 7.39 | 8.07 | 9.46 | ||||||||
轉(zhuǎn)速范圍 r.p.m | 10月20日 | 10月20日 | 10月20日 | 10月20日 | 5月15日 | 5月15日 | 5月15日 | 5月15日 | 5月10日 | ||||||||
功率kw | 30 | 30 | 45 | 45 | 55 | 55 | 75 | 75 | 95 | ||||||||
器體寬A mm | 1474 | 1474 | 1651 | 1652 | 1828 | 1828 | 2032 | 2032 | 2210 | ||||||||
總寬B mm | 1854 | 1854 | 2134 | 2134 | 2286 | 2286 | 2438 | 2438 | 2668 | ||||||||
器體長C mm | 4724 | 5258 | 5410 | 5842 | 5461 | 6020 | 5537 | 6124 | 6122 | ||||||||
總長D mm | 7772 | 8306 | 8865 | 9296 | 9119 | 9678 | 9119 | 9704 | 9880 | ||||||||
進出料距E mm | 4420 | 4954 | 4953 | 5384 | 5004 | 5562 | 5080 | 5664 | 5664 | ||||||||
中心高下 mm | 1066 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 | ||||||||
總高G mm | 2032 | 2032 | 2362 | 2362 | 2464 | 2464 | 2566 | 2566 | 2668 | ||||||||
進汽口N時 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)2 | (2)2 | (2)2 | ||||||||
出汽口O時 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)2 | (2)2 | (2)2 |