一、啟動雙螺旋錐形混合機前準(zhǔn)備工作：　　1、空車點動試錐混運轉(zhuǎn)部分是否正常；　　2、粉碎機盤車2-3轉(zhuǎn)，點動運轉(zhuǎn)是否正常；　　3、通知泵房開動水環(huán)真空泵；　　4、檢查錐形混合機、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、脈沖除塵器等設(shè)備相關(guān)動、靜密封是否有漏點?！　《?、開雙螺旋錐形混合機運行：　　1、先將300-400kg靛蘭粉經(jīng)粉粹機抽入雙螺旋錐形混合機中；　　2、抽入靛藍(lán)粉后開始混合時，先開雙螺旋錐形混合機的主機，再開輔機，每批投料量不超過額定高限位線；　　3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。當(dāng)混合1-1.5小時后，停輔機，通知取樣，做含量分析合格后進行包裝?！　∪?、雙螺旋錐形混合機的日常維護保養(yǎng)：　　1、雙螺旋錐形混合機軸承和齒輪壽命，一般2-3年?！　?、擺線針輪減速機的潤滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新雙螺旋錐形混合機在滿載運轉(zhuǎn)50小時后應(yīng)換油一次?！　?、每班檢查潤滑油一次，若缺油及時補加?！　?、雙螺旋錐形混合機主傳動箱、分配箱、傳動頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。視情況補加或更換齒輪油、潤滑脂。　　5、雙螺旋錐形混合機螺旋軸底部軸承運轉(zhuǎn)500小時后拆洗一次，（新機運轉(zhuǎn)100小時后拆洗一次），裝拆件時，如發(fā)現(xiàn)已損壞應(yīng)及時更換。應(yīng)嚴(yán)格檢查軸承加潤滑脂情況?！　?、雙螺旋錐形混合機運轉(zhuǎn)時，手、腳及物件不得伸入錐筒內(nèi)，以防發(fā)生事故。上部取樣時需先停車，如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進入機內(nèi)，應(yīng)及時停車，排出后再開車?！　?、雙螺旋錐形混合機出料閥發(fā)生轉(zhuǎn)動困難，可適當(dāng)調(diào)節(jié)間隙，以不漏粉為宜?！　?、雙螺旋錐形混合機底部調(diào)節(jié)不宜過緊，以拉桿下端沒有明顯晃動為宜，調(diào)整后鎖緊定位螺母?！　?、裝料時應(yīng)控制在額定高限位線以下，切勿超載運行，以防損壞機件。嚴(yán)禁不停車出料，或滿載啟動

一、啟動雙螺旋錐形混合機前準(zhǔn)備工作：　　1、空車點動試錐混運轉(zhuǎn)部分是否正常；　　2、粉碎機盤車2-3轉(zhuǎn)，點動運轉(zhuǎn)是否正常；　　3、通知泵房開動水環(huán)真空泵；　　4、檢查錐形混合機、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、脈沖除塵器等設(shè)備相關(guān)動、靜密封是否有漏點?！　《㈤_雙螺旋錐形混合機運行：　　1、先將300-400kg靛蘭粉經(jīng)粉粹機抽入雙螺旋錐形混合機中；　　2、抽入靛藍(lán)粉后開始混合時，先開雙螺旋錐形混合機的主機，再開輔機，每批投料量不超過額定高限位線；　　3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。當(dāng)混合1-1.5小時后，停輔機，通知取樣，做含量分析合格后進行包裝。　　三、雙螺旋錐形混合機的日常維護保養(yǎng)：　　1、雙螺旋錐形混合機軸承和齒輪壽命，一般2-3年。　　2、擺線針輪減速機的潤滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新雙螺旋錐形混合機在滿載運轉(zhuǎn)50小時后應(yīng)換油一次?！　?、每班檢查潤滑油一次，若缺油及時補加。　　4、雙螺旋錐形混合機主傳動箱、分配箱、傳動頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。視情況補加或更換齒輪油、潤滑脂?！　?、雙螺旋錐形混合機螺旋軸底部軸承運轉(zhuǎn)500小時后拆洗一次，（新機運轉(zhuǎn)100小時后拆洗一次），裝拆件時，如發(fā)現(xiàn)已損壞應(yīng)及時更換。應(yīng)嚴(yán)格檢查軸承加潤滑脂情況?！　?、雙螺旋錐形混合機運轉(zhuǎn)時，手、腳及物件不得伸入錐筒內(nèi)，以防發(fā)生事故。上部取樣時需先停車，如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進入機內(nèi)，應(yīng)及時停車，排出后再開車?！　?、雙螺旋錐形混合機出料閥發(fā)生轉(zhuǎn)動困難，可適當(dāng)調(diào)節(jié)間隙，以不漏粉為宜?！　?、雙螺旋錐形混合機底部調(diào)節(jié)不宜過緊，以拉桿下端沒有明顯晃動為宜，調(diào)整后鎖緊定位螺母?！　?、裝料時應(yīng)控制在額定高限位線以下，切勿超載運行，以防損壞機件。嚴(yán)禁不停車出料，或滿載啟動

一、使用前檢查1、使用前必須檢查各傳動系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常，各緊固部件是否緊固；2、需潤滑的部位是否已注油；3、儀機、儀表、各類泵、閥門是否正常；4、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現(xiàn)象存在；5、檢查各種管道進出水、液、汽應(yīng)暢通；6、檢查調(diào)速按鈕是否在零的位置；7、如果是采用蒸汽加熱的要檢查干燥機轉(zhuǎn)鼓夾套內(nèi)的水是否被排干凈，排完夾套中的水后要關(guān)閉旁通，打開疏水閥；8、檢查干燥機轉(zhuǎn)鼓的出料口和人孔是否密閉，螺絲等是否擰緊；9、檢查干燥機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)是否清潔到位，經(jīng)常檢查干燥機內(nèi)轉(zhuǎn)鼓袋，是否堵塞、破損，應(yīng)及時清洗更換，保持真空暢通；10、檢查出料工具是否齊全和清潔；11、啟動干燥機前,確認(rèn)設(shè)備周圍無人,無障礙方能啟動。二、開車1、接到干燥通知后，啟動真空泵，打開干燥機真空泵閥門，關(guān)閉放空閥，以檢查干燥機真空是否符合要求。2、啟動干燥機電機電源，旋轉(zhuǎn)調(diào)速機按鈕，使干燥機的轉(zhuǎn)鼓緩緩轉(zhuǎn)動，將干燥機進料轉(zhuǎn)鼓人孔轉(zhuǎn)到干燥臺上方，停止轉(zhuǎn)動。3、進料方式3.1真空抽料將干燥機的進料口接上進料管，用真空抽料，待濕品物料抽完后，卸下進料管，關(guān)閉進料口閥門。3.2直接從干燥機轉(zhuǎn)鼓人孔蓋進料關(guān)閉干燥機轉(zhuǎn)鼓的真空閥門，打開放空閥門，開放空閥門時要慢慢打開，并將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的壓力放置常壓后，關(guān)閉放空閥門。打開人孔蓋，將待干燥的物料放入轉(zhuǎn)鼓中。進完料后，蓋上人孔蓋，擰緊螺絲。3.3螺桿加料機進料將干燥機轉(zhuǎn)鼓人孔對準(zhǔn)螺桿加料機的出料口下方。啟動螺桿加料機的電機，使螺桿加料機開始工作。將物料按一定速度，通過螺桿加料機加入到干燥機的轉(zhuǎn)鼓中。加完物料后，關(guān)閉螺桿加料機的電源。將干燥機轉(zhuǎn)鼓的人孔蓋蓋好，并擰緊螺絲。3.4控制加料量占轉(zhuǎn)鼓容積的30—50%，最大不得超過65%。4、進料完畢，將轉(zhuǎn)鼓的真空閥門打開，待到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)真空度上升到規(guī)定值后，升溫干燥。4.1用熱水加熱關(guān)閉旁通和疏水閥，打開干燥機轉(zhuǎn)鼓夾套的進、出水閥門，然后啟動熱水循環(huán)泵，進行加熱。4.2用蒸汽加熱打開干燥機夾套疏水閥門，關(guān)閉旁通，打開蒸汽閥門，控制蒸汽壓力在？Mpa。4.3在開始加熱的同時，啟動干燥機轉(zhuǎn)鼓的調(diào)速按鈕，并控制轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在？r/min，進行減壓干燥，最高干燥溫度不超過？℃，干燥？小時。三、設(shè)備的維護保養(yǎng)和巡檢1、干燥過程中要求操作人員每？min查看一次干燥情況，并做好相關(guān)記錄。2、真空表、溫度計應(yīng)定期檢查。定期檢查各活動部件轉(zhuǎn)動是夠靈活，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停車修復(fù)，不得勉強使用。3、圓柱渦輪蝸桿減速箱（或無級變速箱）應(yīng)根據(jù)其說明書保養(yǎng)。5、罐內(nèi)的過濾機，干燥一次后，即清除周圍吸著的粉末，使過濾機暢通。5、鏈傳動之鏈條，至少每月加油一次。6、主機真空管與主機之間采用旋轉(zhuǎn)軸承形式密封圈（材質(zhì)為氟橡膠），當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏氣時，應(yīng)立即更換。7、本機視操作運轉(zhuǎn)時間，一般在運轉(zhuǎn)半年到一年應(yīng)檢查修理一次，檢修時應(yīng)按原位置裝配，并調(diào)整各部位間距和公差，且按規(guī)定更換或補充相應(yīng)的潤滑脂（油）。四、停車、出料1、干燥完畢后，關(guān)閉蒸汽閥門和疏水閥（或關(guān)閉熱水進水和回收閥門），打開干燥機循環(huán)冷卻水進行冷卻，至混合干燥機內(nèi)溫在？℃以下時，關(guān)閉循環(huán)冷卻水。調(diào)節(jié)調(diào)速按鈕，使干燥機停止轉(zhuǎn)動，并使干燥機轉(zhuǎn)鼓出料口向下，關(guān)閉干燥機的電源。同時關(guān)上混合干燥機真空閥門，打開放空閥門，放空，并停真空泵，然后將干燥機出料口換上布套，并連接到螺桿加料機接料口上，同時啟動螺桿加料機，開始出料。出料時，通過出料口的閥柄來控制料物的速度。2、出完料后，關(guān)閉螺桿加料機。并對設(shè)備、現(xiàn)場等進行清潔、清理工作。五、使用注意事項1、開啟：轉(zhuǎn)鼓電機按鈕，啟動調(diào)節(jié)機電源，控制轉(zhuǎn)速從零慢慢調(diào)高，一般一分鐘六轉(zhuǎn)；2、關(guān)閉：把調(diào)節(jié)機轉(zhuǎn)鼓慢慢調(diào)為零，關(guān)調(diào)節(jié)機電源，關(guān)轉(zhuǎn)鼓電機按鈕；3、正反轉(zhuǎn)操作時一定要注意，轉(zhuǎn)鼓關(guān)閉操作以后，等至電動機不轉(zhuǎn)以后再控制正反轉(zhuǎn)，否則電機損壞。正反轉(zhuǎn)判斷方法，從電動機一側(cè)看，應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)；4、抽物料時要注意，緩慢轉(zhuǎn)動停止好位置（轉(zhuǎn)鼓口斜靠操作臺），安裝管路時注意安全，并防止超量，物料內(nèi)不得夾帶有塊狀的堅硬物體。洗完后，必須拆下吸料軟管再轉(zhuǎn)。 5.升溫操作中轉(zhuǎn)鼓內(nèi)一定要有真空，否則會關(guān)閉沖料或爆炸； 6.轉(zhuǎn)鼓作業(yè)時嚴(yán)禁人員靠近，防止機械傷害； 7、干燥時，蒸汽開啟一定要緩慢，開啟后壓力不能超？Mpa（夾套壓力設(shè)計值是0.25Mpa），物料干燥時溫度不能過高，影響成品質(zhì)量。8、螺桿加料機或螺桿出料機運轉(zhuǎn)時，禁止把手伸進其內(nèi)壁操作，以防絞傷。9、在清潔內(nèi)壁前，必須到有關(guān)部門申請辦理并取得相關(guān)證件后，操作人員方能進入轉(zhuǎn)鼓取出轉(zhuǎn)鼓袋。10、成品倒入料斗時，不能有金屬等雜物混入以免造成事故。11、進料速度要緩慢、均勻。12、設(shè)備每班使用完后，機機腔內(nèi)必須清洗干凈。轉(zhuǎn)鼓投出料時應(yīng)注意登高作業(yè)，并戴好口罩、手套等防護用品。 爬上轉(zhuǎn)鼓平臺操作時必須戴安全帶、安全帽。 轉(zhuǎn)鼓進行出料、吸料、中途鏟料操作時必須關(guān)閉閣樓總電源。

我國自實行退耕還林還草以來，廣大人民群眾種植苜蓿草的積極性越來越高，種植面積越來越大，產(chǎn)量逐年增加。如何做到豐產(chǎn)、豐收、增效，做大做強苜蓿草產(chǎn)業(yè)，越來越多地擺在我們面前。目前苜蓿草產(chǎn)品的脫水加工主要靠自然晾曬,這種方法受天氣環(huán)境的影響較大，因無烘干設(shè)備，受雨淋洗后的苜蓿草，極易發(fā)生霉變，影響苜蓿草的品質(zhì)。造成豐產(chǎn)不豐收的局面。 　　我公司針對牧草的特性積極研究，找到了適合牧草烘干的烘干機多層帶式烘干機，多層帶式烘干機烘干時，物料從最頂層逐層往下落，而熱風(fēng)從底部逐層往上穿透，與牧草充分的接觸，最大的利用了熱風(fēng)的熱能，提高了熱效率，降低了使用成本。并且多層帶式干燥機熱源采用間接式燃煤熱風(fēng)爐，燒煤產(chǎn)生的煙氣不與牧草接觸，而是潔凈的空氣通過風(fēng)機進人熱風(fēng)爐熱交換器．被熱風(fēng)爐加熱后，潔凈的熱風(fēng)再進入干燥機內(nèi)烘干牧草，這樣烘干出來的牧草依然鮮綠新鮮，并且不含煤燃燒產(chǎn)生的硫的氣味，適合作為高檔的牧草飼料。 　　經(jīng)過多年的接觸，我公司已與甘肅、陜西、內(nèi)蒙多家企業(yè)合作制作了牧草多層帶式干燥機，技術(shù)已非常成熟，有需要牧草烘干的廠家可與我公司聯(lián)系，歡迎廣大新老客戶來電咨詢，聯(lián)系人：吳經(jīng)理13016868786.

     閃蒸干燥機是大家常用的一種干燥機型，相信大家在安裝過程中肯定會遇到各種各樣的問題，下面我們就為大家簡單介紹下閃蒸干燥機安裝的步驟，讓大家避免安裝時會出現(xiàn)的一些問題。同時我們也為大家介紹下閃蒸干燥機在干燥時的一些階段，讓大家對閃蒸干燥有個更直觀的了解?！　⌒D(zhuǎn)閃蒸干燥機安裝步驟：　　1、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機安裝整體設(shè)備時，要先安裝主機，安裝加料器時要做好平臺，保證螺旋加料器軸線和主機筒體垂直?！　?、送風(fēng)機、引風(fēng)機安裝時要打好設(shè)備基礎(chǔ)，方可安裝。然后裝加熱裝置（加熱器、熱風(fēng)爐等），接著裝旋風(fēng)分離器、布袋捕集器，并做好靜電接地，安裝聯(lián)接管道。　　3、整體要按工藝布置流程圖規(guī)定進行，其中旋風(fēng)分離器、布袋除塵器及風(fēng)機位置可根據(jù)用戶廠房位置按工藝流程作適當(dāng)調(diào)整，其它部件不能擅自改動?！　?、各部件安裝好再安裝聯(lián)軸器、減速器，使減速器調(diào)正到與各聯(lián)接部件轉(zhuǎn)動由自為止。然后接通熱源、風(fēng)源、風(fēng)壓、管路、測溫?！　?、電器儀表裝置，置于控制室內(nèi)，要與機器裝道現(xiàn)場分開，確保電器儀表等正常工作。布袋除塵器使用0.5~0.7MPa高壓空氣，氣源由用戶自負(fù)?！　?、安裝工序中如果有恒溫、防震、防塵、防潮、防火等特殊要求時，應(yīng)采取措施，條件具備后方能進行該項工程的施工?！　⌒D(zhuǎn)閃蒸干燥機安裝前要進行技術(shù)交底，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的有關(guān)技術(shù)資料，了解旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機性能及安全要耱和施工中應(yīng)事項。安裝過程中，對基礎(chǔ)的制作，裝配鏈接、電氣線路等項目的施工，要嚴(yán)格按照施工規(guī)范執(zhí)行?！　⌒D(zhuǎn)閃蒸干燥機的干燥階段：　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。閃蒸干燥機主要由進風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、干燥主機、收料除塵系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時，濕物料由螺旋加料器進入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇，細(xì)粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風(fēng)的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下（頂部有分級裝置），達到干燥程度和一定細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到快速干燥。　　破碎的顆粒因沉降速度降低而被空氣帶到干燥機頂部離去，被干燥后的小顆粒向干燥室內(nèi)渦流軸線移動，所以只要改變干燥室出口下面的分級環(huán)通徑，便能在某種限度內(nèi)改變產(chǎn)品的粒徑。根據(jù)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的結(jié)構(gòu)，可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等4個階段，這4個工作過程也是其它干燥機所不能同時具備的?！　?、破碎　　由于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進人干燥機后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。　　2、氣固混合　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機一般以空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時進人干燥機的空氣也處于高度湍動狀態(tài)?！　?、干燥階段　　物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機粉碎后，被來自底部高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起，在干燥室內(nèi)形成了一個相對穩(wěn)定的流化床，在物料與熱空氣之間進行傳熱傳質(zhì)的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。　　4、分級階段　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的分級器是裝在干燥機出料口下部的環(huán)形擋板，物料隨氣流上升，由于受到離心力的作用，大塊、未干的物料受離心力作用旋轉(zhuǎn)半徑增大。　　另外旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機還有以下等階段：　　1、升速干燥階段　　2、等速干燥階段　　3、降速干燥階段　　4、顆粒運動狀態(tài)及干燥過程　　閃蒸干燥機的工藝流程：　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機屬連續(xù)工作的干燥設(shè)備，由主機和螺旋給料機構(gòu)組成，并分別由電動機單獨驅(qū)動。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng)，除主機外還必須具備：供熱部分，供氣部分，成品收集部分。一般此三部分中供熱多采用燃煤、燃油、燃?xì)獾臒犸L(fēng)爐或采用電力、蒸汽換熱器；供氣系統(tǒng)則由離心式通風(fēng)機及其管路、閥等組成；成品收集部分則由旋風(fēng)分離器和袋式過濾器等組成。由主機與上述各種配套設(shè)備組成的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機系統(tǒng)工藝流程?！　×硗庑D(zhuǎn)閃蒸干燥機的熱效率高能達到干燥快速的優(yōu)點，而且由于回轉(zhuǎn)攪拌器的機械沖擊和固體顆粒之間互相不斷地碰撞和摩擦作用，碾磨成細(xì)粉粒，比表面積大幅度增加。該設(shè)備是通過熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，使其達到優(yōu)越的工作效益。

       根據(jù)海內(nèi)的不斷發(fā)展水平能力,我國接踵開發(fā)出了良多種類型的干燥機型,各自功能,高 效率以及適應(yīng)性強都是很有價值意義的.從而從這一點可以看出,每一種干燥機型的機能都是直接影響到干燥出來的效果以及價值.說到效果與價值,當(dāng)然以食物干燥健康為主了.說到食物干燥這種技術(shù),像尋常糊口那樣,良多材料都是需要有質(zhì)量的干燥,保質(zhì)以及新鮮才能上市的,如一點分歧格就很難贏到得市民的信用,反而擔(dān)心起來,自己所購買的干燥食物會不會有害.所以,實現(xiàn)有質(zhì)量,有保證,貯存食物干燥是必須的措施.　　說到食物干燥,蔬菜干燥這種是常見的.近幾年來,我國研制出專門為脫水蔬菜出口的系列干燥機,而這種干燥機型是主要利用了高溫,蒸汽技術(shù)進行干燥效果.令常溫空氣變成高溫干燥熱空氣的原理.除了針對蔬菜,還有蔥,南瓜,土豆,蘿卜等等多種蔬菜型的食物.主要特點是節(jié)能效果很好,其物料全部是同一采用優(yōu)質(zhì)入口不銹鋼材,而且產(chǎn)品是經(jīng)由符合食物衛(wèi)生尺度的.　　所謂,人感情除時間會談化,機器會老化.為了更好的開發(fā)出更加好,更具有價值的干燥設(shè)備,當(dāng)然必需要取代落后的產(chǎn)品.因此,現(xiàn)在為止,海內(nèi)開發(fā)了第三代DWT系列脫水蔬菜干燥機,除了能實現(xiàn)前面的機型外,主要特點是能采用大批量工作方式,實現(xiàn)連續(xù)干燥效果.還擴展到條狀,塊狀,片狀以及大顆粒狀等蔬菜物料.不但這樣,DWT系列干燥機型已經(jīng)得到了不少地區(qū)的廣泛應(yīng)用,還得到了市場的有價值意義的環(huán)保設(shè)備美稱!　　我們在為用戶生產(chǎn)制作第三代DWT脫水蔬菜干燥機時，根據(jù)所需干燥產(chǎn)品的特性．用戶工藝要求，結(jié)合十幾年來積累的經(jīng)驗，為用戶設(shè)計制作出適用．品質(zhì)佳的蔬菜干燥設(shè)備?！　〉谌鶧WT脫水蔬菜專用干燥機是在傳統(tǒng)網(wǎng)帶式干燥機基礎(chǔ)上研究開發(fā)的專用型設(shè)備，具有較強的針對性。實用性．能源效率高．廣泛適用于各類地區(qū)性和季節(jié)性蔬菜、果品的脫水干燥。如：蒜片南瓜、魔芋、白蘿卜山藥、竹筍等。　　第三代DWT脫水蔬菜專用干燥機特點　　◆干燥面積、風(fēng)壓、風(fēng)量、干燥溫度網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)速度均可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)蔬菜的特性及品質(zhì)要求?！　　艨筛鶕?jù)蔬菜特點．采用不同的工藝流程及添加配套必要的輔助設(shè)備?！　〉谌鶧WT脫水蔬菜專用干燥機應(yīng)用范圍　　◆能滿足根、莖、葉類條狀、塊狀、蔬菜物料的干燥和大批量連續(xù)生產(chǎn)同時能大限度的保留產(chǎn)品的營養(yǎng)成份及顏色等。　　◆干燥的典型物科有：蒜片、南瓜，胡蘿卜魔芋、山藥、竹筍、辣根、洋蔥、蘋果等。片狀、大顆粒狀等　　第三代DWT脫水蔬菜專用干燥機工作原理　　◆蔬菜脫水干燥機分別有加料器、干燥床、熱交換器及排濕風(fēng)機等主要部件組成?！　　舻谌鶧WT脫水蔬菜專用干燥機工作時，冷空氣通過熱交換器進行加熱，采用科學(xué)合理的循環(huán)方式，使熱空氣穿流通過床面上的被干燥物料進行均勻的熱質(zhì)交換，機體各單元內(nèi)熱氣流在循環(huán)風(fēng)機的作用下進行熱風(fēng)循環(huán)，排出低溫高濕度的空氣，平穩(wěn)地完成整個干燥過程。

      熱風(fēng)循環(huán)烘箱在工業(yè)生產(chǎn)中運用十分的廣泛。熱風(fēng)循環(huán)烘箱又稱鼓風(fēng)干燥箱、恒溫箱、電熱鼓風(fēng)干燥箱。是一般實驗室必備的實驗儀器和很多工業(yè)制造過程進行恒溫干燥的設(shè)備?！　犸L(fēng)循環(huán)烘箱由角鋼、不銹鋼板以及冷鋼板構(gòu)成。保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充，高密度硅酸鋁棉保證了烘箱的保溫性，也確保了使用者的安全性。加熱器安裝位置可是底部、頂部或兩側(cè)。用數(shù)顯智能儀表來控制溫度。熱風(fēng)循環(huán)烘箱風(fēng)道設(shè)計有兩種：水平送風(fēng)和垂直送風(fēng)！　　送風(fēng)方式　　1、熱風(fēng)在烘箱內(nèi)循環(huán)，熱效率高，節(jié)約能源?！　?、利用強制通風(fēng)作用，烘箱內(nèi)設(shè)有風(fēng)道，物料干燥均勻。　　3、烘箱運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。自動控溫，安裝維修方便?！　?、適用范圍廣，可干燥各種物料，是理想的通用干燥設(shè)備?！　犸L(fēng)循環(huán)烘箱的溫度：　　熱風(fēng)循環(huán)烘箱應(yīng)用的范圍很廣泛，可干燥各種工業(yè)物料，是通用的干燥設(shè)備，一般熱風(fēng)循 　　環(huán)烘箱溫度范圍為室溫 ~  250℃，高溫型為室溫 ~  500℃。　　一般有加熱管，有循環(huán)風(fēng)機的烘箱都可稱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱，因為不管烘箱什么結(jié)構(gòu)，風(fēng)向水平還是垂直，歸根到底都是熱風(fēng)在里面循環(huán)，所以都可通稱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱，如電熱鼓風(fēng)烘箱，對開門高溫滅菌烘箱等。　　熱風(fēng)循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風(fēng)機循環(huán)送風(fēng)方式，風(fēng)循環(huán)均勻高 效。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機（采用無觸點開關(guān)）帶動風(fēng)輪經(jīng)由加熱器，而將熱風(fēng)送出，再經(jīng)由風(fēng)道 至烘箱內(nèi)室，再將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)，加熱使用。確保室內(nèi)溫度均勻性。熱風(fēng)烤箱適用于烘烤有化學(xué)性氣體及食品加工待烘烤物品，油墨的固化、漆膜的烘干等，廣泛使用于電子、電機、通訊、電鍍、塑料、五金化工、儀器、印刷、制藥、PC板、粉體、含浸、噴涂、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、預(yù)熱、定型、加工等；內(nèi)熱循環(huán)，烘烤物件受熱均勻?！　犸L(fēng)循環(huán)烘箱技術(shù)參數(shù)　　1、 加熱熱源：蒸汽、電、遠(yuǎn)紅外、電蒸汽兩用?！　?、 使用溫度：蒸汽加熱：50-140℃，高達150℃。電、遠(yuǎn)紅外加熱溫度50-350℃。　　3、 備有自控系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)?！　?、 常用蒸汽壓力0.02-0.8Mpa（0.2-8kgf/cm2）。　　5、 配有電加熱按I型計算15kw，實用5-8kw/h。　　6、 特殊要求在定貨時表明?！　?、 使用溫度大于140℃或小于60℃，要在訂貨時注明?！　?、 本廠出廠烘車，烘盤尺寸統(tǒng)一，可以互換?！　?、 烘盤尺寸：460×640×45　　客戶在選購熱風(fēng)循環(huán)烘箱時，需要注意以下幾點：　　1、烘箱大小的選型：工作室大小可根據(jù)試驗物品的大小和多少來確定。恒溫干燥過程中，工作室試驗物品的數(shù)量和擺放方式影響工作室內(nèi)溫度的均勻性。對溫度均勻性要求比較高時，建議減少試樣數(shù)量或選大型號的烘箱，保證工作室內(nèi)熱風(fēng)對流。物品試樣離內(nèi)壁或進出風(fēng)口保持2~3cm或更大間隙，有利于工作室內(nèi)部熱風(fēng)對流?！　?、溫度范圍的選擇與使用溫度的關(guān)系：我公司烘箱溫度范圍有三種：RT 10~300℃、RT 10~500℃、10~600℃(高溫烘箱)。使用溫度在290℃以下時，建議選擇RT 10~300℃溫度范圍的烘箱;使用溫度在300℃~450℃之間時，請選用500℃溫度的高溫烘箱(干燥箱);使用溫度在450℃~560℃之間時，請選用600℃溫度的高溫烘箱(干燥箱)?！　?、熱風(fēng)循環(huán)烘箱的均溫性，這是一個的重要性能。也是判別一個烘箱品質(zhì)的重要指標(biāo)。烘箱在恒溫階段，雖然控制儀表溫度一般都比較穩(wěn)定，但箱內(nèi)各點的溫度是不同的，這就會造成不同位置的樣品受熱不同。如樣品對溫度比較敏感，就會產(chǎn)生不同的反應(yīng)，直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)!而烘箱的均溫性跟烘箱的整體設(shè)計，配置的選用都有關(guān)系。如：加熱功率的設(shè)置、溫控儀表的精度、風(fēng)道的設(shè)計、隔熱設(shè)施等等。真正體現(xiàn)烘箱的品質(zhì)!　　4、熱風(fēng)循環(huán)烘箱正常升溫速率一般平均在10℃/min，低溫時升溫快，高溫時升溫慢，夏天升溫快，冬天升溫慢，可通過增大加熱功率來增加升溫速率。但烘箱的加熱功率增大，恒溫時溫度過沖也會隨之增大?！　?、 如果需要進行多段升溫、保溫控制或?qū)ι郎厮俾蔬M和控制，需選配可程式溫控儀(二組16段或八組64段)。　　6、如果對烘箱有特殊要求，請和我公司說明，我們會為定制 服務(wù)?！　?、是否對烘箱溫度進行記錄?可以配置具有通信接口RS485　　8、烘箱是否要有沖氣裝置

噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序?！　婌F干燥具傳熱快，水分蒸發(fā)迅速，干燥時間瞬間的特點，且制品質(zhì)量好，質(zhì)地松脆，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，適用于熱敏性藥物，此外，噴霧干燥還可用于制備微囊。　　染料干燥廣泛采用的方法。將染料霧化而去除水分的干燥方法。適用于各類染料的干燥?？梢愿稍锶玖霞?xì)粉、超細(xì)粉、無粉塵粉劑及空心顆粒劑。按染料霧化方式可分為三類：（1）氣流式霧化，利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化；（2）壓力式霧化，用高壓泵把料液從噴嘴高速壓出，形成霧狀；（3）旋轉(zhuǎn)式霧化，用料液加到霧化器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的甩盤（7000～20000r/min）中，將料液快速甩出而霧化。第三種方法的效果好，時間短，勞動生產(chǎn)率高，為染料界所青睞，其缺點是設(shè)備投資大，能耗較高。　　食品的噴霧干燥：　　有些植物的營養(yǎng)成份會因高溫而喪失，對這些植物來說，冷凍干燥是一個有效的濃縮保存方法，然而，有些植物物確需一定的溫度以去除毒性，對這些植物而言，噴霧干燥技術(shù)則是再理想不過的了。以大豆為例，其濃縮過程需要一定的溫度，以去除一種叫作胰蛋白霉抑制劑（ trypsin inhibitors ）的物質(zhì) ( 這種物質(zhì)會阻礙消化和分解蛋白質(zhì) ) ?！　婌F干燥往往是制造過程中最后的一個步驟，它就是經(jīng)由不斷的噴霧、混合和干燥來使物質(zhì)從液體變?yōu)榉勰?。在眾多儲存食物的技術(shù)中，噴霧干燥法有其獨特的優(yōu)越性。因為此技術(shù)所使用的溫度并不是很高，所以在去除微生物污染的同時，仍可以有效保留食物的味道、色澤和營養(yǎng)?！　婌F干燥法通常被用于去除原料中水份。除此之外，它還有著其它多種用途，例如：改變物質(zhì)的大小、外形或密度，它能在生產(chǎn)過程中協(xié)助添加其它成份，有助于生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)最嚴(yán)格的產(chǎn)品?！　婌F干燥法的運作 ：　　大豆在噴霧干燥前，必需進行清洗和去皮，并削減脂肪等非蛋白質(zhì)成份，從而濃縮出大豆中最有營養(yǎng)的成份，經(jīng)過這樣濃縮后的大豆才能進行噴霧干燥。噴霧干燥的實際過程分好幾個步驟：首先，液體產(chǎn)品被輸入霧化器中，霧化器中一個高速運作的轉(zhuǎn)輪將液體霧化，從而使產(chǎn)品變?yōu)楣桃后w混合的微粒子狀態(tài)?！　≡诘诙€步驟中，霧化微粒被導(dǎo)向一個可控溫度及氣流的干燥室中，熱空氣會微粒里的液體蒸發(fā)掉。為了使最終的產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，微粒接觸熱空氣時間必須能夠恰到好處，以保持粉末品有一定的水份；同時干燥室里的狀態(tài)也要受到良好的控制，因為，干燥室體積的大小和氣流狀況都會影響到產(chǎn)品的營養(yǎng)。　　第三個步驟也就是整個程序中的最后一步，將氣流中的粉末通過分離器收集到一個容器中，這樣形成的最終產(chǎn)品就可以進行包裝或與其它成份混合了。

       世界上將熱干燥技術(shù)用于污泥處理的是英國的Bradford公司。1910年，該公司開發(fā)了轉(zhuǎn)窯式污泥干化機并將其應(yīng)用于污泥干化實踐，進入80年代末期，污泥干化技術(shù)逐漸為人們所重視，污泥干燥技術(shù)的應(yīng)用和推廣，促進了污泥處理處置手段的改變，這種改變主要體現(xiàn)在：污泥填埋處置前，要將污泥進行干燥處理；污泥焚燒處置比例得到了較大提高；干污泥產(chǎn)品作為土地回用的肥源出售，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴大等。如今，污泥干化處理也得到了越來越多包括發(fā)展中國家環(huán)境工程界的重視?！　≡谖覈?，隨著國家經(jīng)濟實力的增強，國民環(huán)保意識的提高，城市污水處理行業(yè)得到迅速發(fā)展，城市污泥的產(chǎn)量與日俱增，污泥的處置和開發(fā)利用問題日益為人們所關(guān)注。污泥的干化處理，使污泥農(nóng)用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為可能。污泥干燥技術(shù)的完善與革新，直接推動了污泥處置手段的發(fā)展，拓展了污泥處置手段的選擇范圍，使之在安全性、可靠性、可持續(xù)性等方面得到越來越可靠的保證?！　‰S著國內(nèi)污泥處理市場的啟動，各種污泥干燥設(shè)備應(yīng)運而生，但污泥的干化處理需要消耗大量的熱源，提高了污泥的處置成本。我公司通過多年的研究設(shè)計出一套技術(shù)成熟、投資與操作費用組合的干燥系統(tǒng)楔型空心槳葉干燥機　　楔型空心槳葉污泥干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，污泥的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進行，有機揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染?！　「稍餀C以蒸汽，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對污泥進行加熱干燥。被干燥的污泥由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口，污泥進入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出?！　?。設(shè)備特點　　a.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資?！　.熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導(dǎo)加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達　　90％以上?！　.楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除，槳葉保持著的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距接近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離遠(yuǎn)時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果?！　.由于不需用氣體來加熱，就沒用氣體介入，干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資?！　、污泥含水率適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻性高。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)污泥性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)污泥在干燥器內(nèi)的停留時間，以適應(yīng)污泥含水率變化的要求。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間。因此對污泥含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛?！　?。適應(yīng)規(guī)?！　≡O(shè)備一次性投資較高，土建投資低，操作成本只有熱風(fēng)直接型干燥機的三分之一。適于單機處理污泥能力在3噸/小時以下，各種終濕含量要求的項目中。

     由于干燥過程中濕物料的種類很多，干燥特性又差別很大，所以需要不同類型的干燥設(shè)備和方法。這樣就帶來了干燥方法和設(shè)備的選型問題。如果選擇不當(dāng)，就必然會帶來設(shè)備投資過大，或操作費用上升，或產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求，在極端情況下乃至不能操作運行。所以，必須對選型問題給予足夠的重視?！　?、物料性能及干燥特性　?。?）物料的形態(tài)　　大至成型的木材、陶瓷制品以及片狀、纖維狀、顆粒狀、細(xì)粉狀直至膏糊狀和液體物料，都是工業(yè)上需要干燥的物料。故選擇干燥機應(yīng)首先依據(jù)物料的形態(tài)。（2）物料的各種物理特性　　包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料的粘附性能等。粘附性能的高低，對進出料和某些形式的干燥機的工作有很大的影響，粘附嚴(yán)重時干燥過程無法進行。（3）物料在干燥過程中的特性　　包括受熱的熱敏性，有些物料在受熱后會變色和分解變質(zhì)。另外，干燥過程中物料的收縮將使成型制品開裂或變形，從而使產(chǎn)品品質(zhì)降低甚至報廢。（4）物料與水分結(jié)合的狀態(tài) 　　它決定了干燥的難易程度、能量消耗水平和在干燥機內(nèi)所需停留時間的長短，這與選型有很大的關(guān)系。例如，對難干燥的物料主要是給予較長的停留時間，而不是強化干燥的外部條件。 　　2、對干燥產(chǎn)品的要求 　?。?）對干燥產(chǎn)品形態(tài)的要求 　　在某些情況下這一點顯得特別重要。如在食品干燥中，對產(chǎn)品幾何形狀的要求是能否使產(chǎn)品含水率達到干燥要求的關(guān)鍵。再如象洗衣粉、染料等為利于速溶并避免粉塵飛揚，選擇干燥機時必須應(yīng)用噴霧造粒裝置。（2）對干燥均勻性的要求（3）對產(chǎn)品的衛(wèi)生的要求（4）對產(chǎn)品的一些特殊要求 　　如對咖啡、香菇、蔬菜等物料的干燥，要求產(chǎn)品能保持其特有的香味，故不能采用高風(fēng)溫的快速干燥。 　　3、濕物料含水量的波動情況及干燥前的脫水 　　進入干燥機的物料含水率應(yīng)盡可能避免較大的波動，若含水量變大，將使干燥機產(chǎn)量下降或干燥產(chǎn)品達不到含水率要求，若含水率變小，則出口排氣溫度上升，產(chǎn)品過度干燥，不單會使干燥機熱效率下降，有時還會使產(chǎn)品溫度上升，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。 　　對于高濕物料（含水率60%以上），在干燥前應(yīng)盡可能應(yīng)用機械脫水（壓濾、離心脫水等）給予預(yù)脫水。機械脫水的設(shè)備費用雖較高，但其操作費用之低廉是熱風(fēng)干燥無法相比的。

 每款干燥設(shè)備都各有特點，其結(jié)構(gòu)原理以及加工物料種類也各不相同，所以在選擇購買干燥設(shè)備時，首先要詳細(xì)了解設(shè)備的技術(shù)資料，參照詳細(xì)資料看到底適不適合自己所要加工行業(yè)的需求，這對于選擇一款合適設(shè)備是非常重要的。下面就為大家介紹一下振動流化床干燥機，以便大家參照購買?！　〕Ｖ萏K群干燥振動流化床干燥機結(jié)構(gòu)特點　　振動流化床干燥機是由振動電機產(chǎn)生激振力使機器振動，物料在給定方向的激振力作用下跳躍前進，同時床底輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，從而達到理想干燥效果。物料從料口進入，振槽上的物料與振槽下部通入的熱風(fēng)正交接觸傳熱，濕空氣由引風(fēng)引出，干料由排利口排出?！　〕Ｖ萏K群干燥振動流化床干燥機工作原理　　目前應(yīng)用最廣的臥式振動流化床干燥機，形狀和基本結(jié)構(gòu)與普通臥式流化床干燥機很相似。區(qū)別在于振動流化床整個機體通過彈簧支撐在底座上，多孔板稍向出料端傾斜，機體一側(cè)或兩側(cè)裝有振動電機。物料依靠機械振動和穿孔氣流雙重作用流化，并在振動作用下向前運動。　　常州蘇群干燥振動流化床干燥機具有非常突出的優(yōu)點：　?。?1 ）在很低的氣速下可獲得均勻的流化，從而大大降低了能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶；　?。?2 ）物料停留時間分布均勻，幾乎可以認(rèn)為是“活塞式流動”，并且停留時間易于調(diào)節(jié)控制，因此可獲得非常理想的產(chǎn)品含水率?！　〕Ｖ萏K群干燥振動流化床干燥機產(chǎn)品特點　　1、物體受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高，比普通干燥機節(jié)能 30%-50%　　2、振動源是采用振動電機驅(qū)動，運轉(zhuǎn)平衡、維修方便、噪音低、壽命長　　3、流態(tài)化均勻，無死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品　　4、可調(diào)性好，適應(yīng)面寬，料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)　　5、對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果　　6、采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與外界空氣的交叉感染，作業(yè)環(huán)境清潔　　本文主要講了振動流化床干燥機的工作原理及技術(shù)特點，通過介紹讓我們更加深入的了解了振動流化床干燥機，希望這些知識，對于大家以后購買及使用中有所幫助。