一、啟動雙螺旋錐形混合機前準備工作：　　1、空車點動試錐混運轉部分是否正常；　　2、粉碎機盤車2-3轉，點動運轉是否正常；　　3、通知泵房開動水環(huán)真空泵；　　4、檢查錐形混合機、旋風分離器、布袋除塵器、脈沖除塵器等設備相關動、靜密封是否有漏點。　　二、開雙螺旋錐形混合機運行：　　1、先將300-400kg靛蘭粉經粉粹機抽入雙螺旋錐形混合機中；　　2、抽入靛藍粉后開始混合時，先開雙螺旋錐形混合機的主機，再開輔機，每批投料量不超過額定高限位線；　　3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。當混合1-1.5小時后，停輔機，通知取樣，做含量分析合格后進行包裝?！　∪?、雙螺旋錐形混合機的日常維護保養(yǎng)：　　1、雙螺旋錐形混合機軸承和齒輪壽命，一般2-3年?！　?、擺線針輪減速機的潤滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新雙螺旋錐形混合機在滿載運轉50小時后應換油一次。　　3、每班檢查潤滑油一次，若缺油及時補加?！　?、雙螺旋錐形混合機主傳動箱、分配箱、傳動頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。視情況補加或更換齒輪油、潤滑脂?！　?、雙螺旋錐形混合機螺旋軸底部軸承運轉500小時后拆洗一次，（新機運轉100小時后拆洗一次），裝拆件時，如發(fā)現已損壞應及時更換。應嚴格檢查軸承加潤滑脂情況?！　?、雙螺旋錐形混合機運轉時，手、腳及物件不得伸入錐筒內，以防發(fā)生事故。上部取樣時需先停車，如發(fā)現有硬性異物進入機內，應及時停車，排出后再開車?！　?、雙螺旋錐形混合機出料閥發(fā)生轉動困難，可適當調節(jié)間隙，以不漏粉為宜?！　?、雙螺旋錐形混合機底部調節(jié)不宜過緊，以拉桿下端沒有明顯晃動為宜，調整后鎖緊定位螺母。　　9、裝料時應控制在額定高限位線以下，切勿超載運行，以防損壞機件。嚴禁不停車出料，或滿載啟動

雙錐回轉真空干原料藥生產中的主力設備，以其簡潔，方便的特點在制藥行業(yè)得到廣泛應用，其在生產中不僅可以完成原料藥的后期干燥，還可以在干燥的同時完成混合處理，是一機多能的代表之作。下面我們就為大家講一下雙錐回轉真空干燥機在原料藥生產中的作用?！　‰p錐回轉真空干燥機概述　　雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態(tài)下，燥機作為向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽　走。由于罐體內處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高 干燥效率，達到均勻干燥的目的?！　‰p錐回轉真空干燥機工作原理　　雙錐回轉真空干燥機是集混合干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。( 如不需回收容劑，冷凝器可不用)本機設計先進，內部結構簡單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡便。能降低勞動強度改善工作環(huán)境。同時因容器本身回轉時物料亦轉動且器壁上不積料，故傳熱系數較高，干燥速率大、不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質量好?？蓮V泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干燥。符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。　　常見的問題進行了簡單的論述。　　1 雙錐回轉真空干燥機的結構原理與工藝流程　　1．1 結構　　雙錐回轉真空干燥機系統(tǒng)由主機、冷凝器、緩沖罐、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)與控制系統(tǒng)等組成。就主機而　　言，由回轉筒體、真空抽氣管路、左右回轉軸、傳動裝置與機架等組成?！　?．2 工作原理　　在回轉簡體的密閉夾套中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或導熱油)，熱量經筒體內壁傳給被干燥物料。同　　時，在動力驅動下，回轉筒體作緩慢旋轉，筒體內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。工作時，物料處于真空狀態(tài)，通過蒸汽壓的下降作用使物料表面的水分(或溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)，并由真空泵抽氣及時排　　出回收。在干燥過程中，物料內部的水分(或溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)與排出，這3個過程是不斷進行，物　　料能在很短時間內達到干燥目的?！　?．3 工藝流程　　在實際應用過程中，由于各廠家生產原料藥特性不同，這就導致了其工藝流程也有所不同。目前，根據其加　　熱方式以及溶劑回收狀況的不同，有2種典型的工藝流程：(1)蒸汽加熱，不需要回收溶劑工藝流程如圖1所　　示；(2)熱水加熱、溶劑回收工藝流程如圖2所示?！　? 雙錐回轉真空干燥機的特點　　以該公司產品為例，雙錐回轉真空干燥機的特點：　　(1)筒體不斷旋轉、物料加熱表面得以不斷地更新；(2)間接加熱，不會被污染，能符合GMP要求；(3)熱效率　　高，比一般烘箱提高2倍以上；(4)筒體轉速可根據用戶需求進行無級調速或變頻調速；(5)恒溫控制，溫度可由　　數顯顯示；(6)具備皮帶、鏈條兩級彈性聯接方式，因而運行平穩(wěn)；(7)特別設計的工裝，能確保左右回轉軸的良　　好同心；(8)熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的美國技術的旋轉接頭；(9)當需干燥粘性物料時，還可在回轉筒內特別　　設計“抄板”結構或設置滾珠；(10)加熱系統(tǒng)可有多種菜單選擇，即熱媒介質可在高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水中選擇?！　? 雙錐回轉真空干燥機在原料藥中的應用　　4．2 “放空”現象　　一旦使用不當時，雙錐回轉真空干燥機在干燥過程中會出現如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形乃至斷　　裂等現象，這就是由于在干燥過程中放入外界空氣(簡稱放空)進入罐體反沖過濾頭，此時罐體內已達到較高的真空度，會引起正負氣流的強大沖擊而損壞抽真空系統(tǒng)。值得注意的是：在物料干燥完畢后需要放空罐體，　　排空時一定要用排空閥控制其流量，即先把閥門少許打開，待罐內真空度逐漸降低后再慢慢加大?！　?．3 真空度達不到或過高　　雙錐回轉真空干燥機在干燥過程中往往會出現真空度不夠或過高，這通常有3個方面的原因：(1)真空端　　機械密封泄露；(2)真空管道泄露或堵塞；(3)過濾器堵塞。這就需要在使用過程中進行檢查，同時要進行維護　　保養(yǎng)、清洗等。值得一提的是：制造廠在編制使用說明時應根據不同機型中的不同主要部件而作出相應的維護與保養(yǎng)條款，盡可能的詳實。如過濾器，多少時需要間清洗、多少時間調換或在什么情況下調換，平時使用時的注意點等等?！　?．4 噪聲過大與進，出料口泄露　　(1)由于地腳松動、蝸輪減速機損壞、軸承管損壞、應用交流壞鏈條太松或太緊等原因而引起噪聲過大，只需定期檢查，及時排除故障即可?！　?2)進、出料口泄漏正常情況是由于密封條損壞，只要將其更換即可?！　⊥ㄟ^上面的講解，讓我們知道了雙錐回轉真空干燥機在藥品行業(yè)的應用以及雙錐回轉真空干燥機故障排除修理方法，希望通過上面的講解，能夠對大家有所幫助。

一、啟動雙螺旋錐形混合機前準備工作：　　1、空車點動試錐混運轉部分是否正常；　　2、粉碎機盤車2-3轉，點動運轉是否正常；　　3、通知泵房開動水環(huán)真空泵；　　4、檢查錐形混合機、旋風分離器、布袋除塵器、脈沖除塵器等設備相關動、靜密封是否有漏點。　　二、開雙螺旋錐形混合機運行：　　1、先將300-400kg靛蘭粉經粉粹機抽入雙螺旋錐形混合機中；　　2、抽入靛藍粉后開始混合時，先開雙螺旋錐形混合機的主機，再開輔機，每批投料量不超過額定高限位線；　　3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。當混合1-1.5小時后，停輔機，通知取樣，做含量分析合格后進行包裝?！　∪㈦p螺旋錐形混合機的日常維護保養(yǎng)：　　1、雙螺旋錐形混合機軸承和齒輪壽命，一般2-3年?！　?、擺線針輪減速機的潤滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新雙螺旋錐形混合機在滿載運轉50小時后應換油一次?！　?、每班檢查潤滑油一次，若缺油及時補加?！　?、雙螺旋錐形混合機主傳動箱、分配箱、傳動頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。視情況補加或更換齒輪油、潤滑脂。　　5、雙螺旋錐形混合機螺旋軸底部軸承運轉500小時后拆洗一次，（新機運轉100小時后拆洗一次），裝拆件時，如發(fā)現已損壞應及時更換。應嚴格檢查軸承加潤滑脂情況?！　?、雙螺旋錐形混合機運轉時，手、腳及物件不得伸入錐筒內，以防發(fā)生事故。上部取樣時需先停車，如發(fā)現有硬性異物進入機內，應及時停車，排出后再開車?！　?、雙螺旋錐形混合機出料閥發(fā)生轉動困難，可適當調節(jié)間隙，以不漏粉為宜。　　8、雙螺旋錐形混合機底部調節(jié)不宜過緊，以拉桿下端沒有明顯晃動為宜，調整后鎖緊定位螺母。　　9、裝料時應控制在額定高限位線以下，切勿超載運行，以防損壞機件。嚴禁不停車出料，或滿載啟動

一、使用前檢查1、使用前必須檢查各傳動系統(tǒng)是否運轉正常，各緊固部件是否緊固；2、需潤滑的部位是否已注油；3、儀機、儀表、各類泵、閥門是否正常；4、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現象存在；5、檢查各種管道進出水、液、汽應暢通；6、檢查調速按鈕是否在零的位置；7、如果是采用蒸汽加熱的要檢查干燥機轉鼓夾套內的水是否被排干凈，排完夾套中的水后要關閉旁通，打開疏水閥；8、檢查干燥機轉鼓的出料口和人孔是否密閉，螺絲等是否擰緊；9、檢查干燥機轉鼓內是否清潔到位，經常檢查干燥機內轉鼓袋，是否堵塞、破損，應及時清洗更換，保持真空暢通；10、檢查出料工具是否齊全和清潔；11、啟動干燥機前,確認設備周圍無人,無障礙方能啟動。二、開車1、接到干燥通知后，啟動真空泵，打開干燥機真空泵閥門，關閉放空閥，以檢查干燥機真空是否符合要求。2、啟動干燥機電機電源，旋轉調速機按鈕，使干燥機的轉鼓緩緩轉動，將干燥機進料轉鼓人孔轉到干燥臺上方，停止轉動。3、進料方式3.1真空抽料將干燥機的進料口接上進料管，用真空抽料，待濕品物料抽完后，卸下進料管，關閉進料口閥門。3.2直接從干燥機轉鼓人孔蓋進料關閉干燥機轉鼓的真空閥門，打開放空閥門，開放空閥門時要慢慢打開，并將轉鼓內的壓力放置常壓后，關閉放空閥門。打開人孔蓋，將待干燥的物料放入轉鼓中。進完料后，蓋上人孔蓋，擰緊螺絲。3.3螺桿加料機進料將干燥機轉鼓人孔對準螺桿加料機的出料口下方。啟動螺桿加料機的電機，使螺桿加料機開始工作。將物料按一定速度，通過螺桿加料機加入到干燥機的轉鼓中。加完物料后，關閉螺桿加料機的電源。將干燥機轉鼓的人孔蓋蓋好，并擰緊螺絲。3.4控制加料量占轉鼓容積的30—50%，最大不得超過65%。4、進料完畢，將轉鼓的真空閥門打開，待到轉鼓內真空度上升到規(guī)定值后，升溫干燥。4.1用熱水加熱關閉旁通和疏水閥，打開干燥機轉鼓夾套的進、出水閥門，然后啟動熱水循環(huán)泵，進行加熱。4.2用蒸汽加熱打開干燥機夾套疏水閥門，關閉旁通，打開蒸汽閥門，控制蒸汽壓力在？Mpa。4.3在開始加熱的同時，啟動干燥機轉鼓的調速按鈕，并控制轉鼓轉速在？r/min，進行減壓干燥，最高干燥溫度不超過？℃，干燥？小時。三、設備的維護保養(yǎng)和巡檢1、干燥過程中要求操作人員每？min查看一次干燥情況，并做好相關記錄。2、真空表、溫度計應定期檢查。定期檢查各活動部件轉動是夠靈活，發(fā)現問題應及時停車修復，不得勉強使用。3、圓柱渦輪蝸桿減速箱（或無級變速箱）應根據其說明書保養(yǎng)。5、罐內的過濾機，干燥一次后，即清除周圍吸著的粉末，使過濾機暢通。5、鏈傳動之鏈條，至少每月加油一次。6、主機真空管與主機之間采用旋轉軸承形式密封圈（材質為氟橡膠），當發(fā)現漏氣時，應立即更換。7、本機視操作運轉時間，一般在運轉半年到一年應檢查修理一次，檢修時應按原位置裝配，并調整各部位間距和公差，且按規(guī)定更換或補充相應的潤滑脂（油）。四、停車、出料1、干燥完畢后，關閉蒸汽閥門和疏水閥（或關閉熱水進水和回收閥門），打開干燥機循環(huán)冷卻水進行冷卻，至混合干燥機內溫在？℃以下時，關閉循環(huán)冷卻水。調節(jié)調速按鈕，使干燥機停止轉動，并使干燥機轉鼓出料口向下，關閉干燥機的電源。同時關上混合干燥機真空閥門，打開放空閥門，放空，并停真空泵，然后將干燥機出料口換上布套，并連接到螺桿加料機接料口上，同時啟動螺桿加料機，開始出料。出料時，通過出料口的閥柄來控制料物的速度。2、出完料后，關閉螺桿加料機。并對設備、現場等進行清潔、清理工作。五、使用注意事項1、開啟：轉鼓電機按鈕，啟動調節(jié)機電源，控制轉速從零慢慢調高，一般一分鐘六轉；2、關閉：把調節(jié)機轉鼓慢慢調為零，關調節(jié)機電源，關轉鼓電機按鈕；3、正反轉操作時一定要注意，轉鼓關閉操作以后，等至電動機不轉以后再控制正反轉，否則電機損壞。正反轉判斷方法，從電動機一側看，應逆時針方向轉為正轉，不得反轉；4、抽物料時要注意，緩慢轉動停止好位置（轉鼓口斜靠操作臺），安裝管路時注意安全，并防止超量，物料內不得夾帶有塊狀的堅硬物體。洗完后，必須拆下吸料軟管再轉。 5.升溫操作中轉鼓內一定要有真空，否則會關閉沖料或爆炸； 6.轉鼓作業(yè)時嚴禁人員靠近，防止機械傷害； 7、干燥時，蒸汽開啟一定要緩慢，開啟后壓力不能超？Mpa（夾套壓力設計值是0.25Mpa），物料干燥時溫度不能過高，影響成品質量。8、螺桿加料機或螺桿出料機運轉時，禁止把手伸進其內壁操作，以防絞傷。9、在清潔內壁前，必須到有關部門申請辦理并取得相關證件后，操作人員方能進入轉鼓取出轉鼓袋。10、成品倒入料斗時，不能有金屬等雜物混入以免造成事故。11、進料速度要緩慢、均勻。12、設備每班使用完后，機機腔內必須清洗干凈。轉鼓投出料時應注意登高作業(yè)，并戴好口罩、手套等防護用品。 爬上轉鼓平臺操作時必須戴安全帶、安全帽。 轉鼓進行出料、吸料、中途鏟料操作時必須關閉閣樓總電源。

我國自實行退耕還林還草以來，廣大人民群眾種植苜蓿草的積極性越來越高，種植面積越來越大，產量逐年增加。如何做到豐產、豐收、增效，做大做強苜蓿草產業(yè)，越來越多地擺在我們面前。目前苜蓿草產品的脫水加工主要靠自然晾曬,這種方法受天氣環(huán)境的影響較大，因無烘干設備，受雨淋洗后的苜蓿草，極易發(fā)生霉變，影響苜蓿草的品質。造成豐產不豐收的局面。 　　我公司針對牧草的特性積極研究，找到了適合牧草烘干的烘干機多層帶式烘干機，多層帶式烘干機烘干時，物料從最頂層逐層往下落，而熱風從底部逐層往上穿透，與牧草充分的接觸，最大的利用了熱風的熱能，提高了熱效率，降低了使用成本。并且多層帶式干燥機熱源采用間接式燃煤熱風爐，燒煤產生的煙氣不與牧草接觸，而是潔凈的空氣通過風機進人熱風爐熱交換器．被熱風爐加熱后，潔凈的熱風再進入干燥機內烘干牧草，這樣烘干出來的牧草依然鮮綠新鮮，并且不含煤燃燒產生的硫的氣味，適合作為高檔的牧草飼料。 　　經過多年的接觸，我公司已與甘肅、陜西、內蒙多家企業(yè)合作制作了牧草多層帶式干燥機，技術已非常成熟，有需要牧草烘干的廠家可與我公司聯系，歡迎廣大新老客戶來電咨詢，聯系人：吳經理13016868786.

     閃蒸干燥機是大家常用的一種干燥機型，相信大家在安裝過程中肯定會遇到各種各樣的問題，下面我們就為大家簡單介紹下閃蒸干燥機安裝的步驟，讓大家避免安裝時會出現的一些問題。同時我們也為大家介紹下閃蒸干燥機在干燥時的一些階段，讓大家對閃蒸干燥有個更直觀的了解?！　⌒D閃蒸干燥機安裝步驟：　　1、旋轉閃蒸干燥機安裝整體設備時，要先安裝主機，安裝加料器時要做好平臺，保證螺旋加料器軸線和主機筒體垂直?！　?、送風機、引風機安裝時要打好設備基礎，方可安裝。然后裝加熱裝置（加熱器、熱風爐等），接著裝旋風分離器、布袋捕集器，并做好靜電接地，安裝聯接管道?！　?、整體要按工藝布置流程圖規(guī)定進行，其中旋風分離器、布袋除塵器及風機位置可根據用戶廠房位置按工藝流程作適當調整，其它部件不能擅自改動?！　?、各部件安裝好再安裝聯軸器、減速器，使減速器調正到與各聯接部件轉動由自為止。然后接通熱源、風源、風壓、管路、測溫?！　?、電器儀表裝置，置于控制室內，要與機器裝道現場分開，確保電器儀表等正常工作。布袋除塵器使用0.5~0.7MPa高壓空氣，氣源由用戶自負。　　6、安裝工序中如果有恒溫、防震、防塵、防潮、防火等特殊要求時，應采取措施，條件具備后方能進行該項工程的施工?！　⌒D閃蒸干燥機安裝前要進行技術交底，組織施工人員認真學習旋轉閃蒸干燥機的有關技術資料，了解旋轉閃蒸干燥機性能及安全要耱和施工中應事項。安裝過程中，對基礎的制作，裝配鏈接、電氣線路等項目的施工，要嚴格按照施工規(guī)范執(zhí)行?！　⌒D閃蒸干燥機的干燥階段：　　旋轉閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。閃蒸干燥機主要由進風系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、干燥主機、收料除塵系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時，濕物料由螺旋加料器進入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉的熱風相遇，細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下（頂部有分級裝置），達到干燥程度和一定細度的產品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到快速干燥?！　∑扑榈念w粒因沉降速度降低而被空氣帶到干燥機頂部離去，被干燥后的小顆粒向干燥室內渦流軸線移動，所以只要改變干燥室出口下面的分級環(huán)通徑，便能在某種限度內改變產品的粒徑。根據旋轉閃蒸干燥機的結構，可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等4個階段，這4個工作過程也是其它干燥機所不能同時具備的?！　?、破碎　　由于旋轉閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進人干燥機后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積?！　?、氣固混合　　旋轉閃蒸干燥機一般以空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。旋轉閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產生彌散作用，同時進人干燥機的空氣也處于高度湍動狀態(tài)?！　?、干燥階段　　物料經旋轉閃蒸干燥機粉碎后，被來自底部高速旋轉的熱氣流吹起，在干燥室內形成了一個相對穩(wěn)定的流化床，在物料與熱空氣之間進行傳熱傳質的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉?！　?、分級階段　　旋轉閃蒸干燥機的分級器是裝在干燥機出料口下部的環(huán)形擋板，物料隨氣流上升，由于受到離心力的作用，大塊、未干的物料受離心力作用旋轉半徑增大。　　另外旋轉閃蒸干燥機還有以下等階段：　　1、升速干燥階段　　2、等速干燥階段　　3、降速干燥階段　　4、顆粒運動狀態(tài)及干燥過程　　閃蒸干燥機的工藝流程：　　旋轉閃蒸干燥機屬連續(xù)工作的干燥設備，由主機和螺旋給料機構組成，并分別由電動機單獨驅動。旋轉閃蒸干燥系統(tǒng)，除主機外還必須具備：供熱部分，供氣部分，成品收集部分。一般此三部分中供熱多采用燃煤、燃油、燃氣的熱風爐或采用電力、蒸汽換熱器；供氣系統(tǒng)則由離心式通風機及其管路、閥等組成；成品收集部分則由旋風分離器和袋式過濾器等組成。由主機與上述各種配套設備組成的旋轉閃蒸干燥機系統(tǒng)工藝流程?！　×硗庑D閃蒸干燥機的熱效率高能達到干燥快速的優(yōu)點，而且由于回轉攪拌器的機械沖擊和固體顆粒之間互相不斷地碰撞和摩擦作用，碾磨成細粉粒，比表面積大幅度增加。該設備是通過熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從旋轉閃蒸干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，使其達到優(yōu)越的工作效益。

       根據海內的不斷發(fā)展水平能力,我國接踵開發(fā)出了良多種類型的干燥機型,各自功能,高 效率以及適應性強都是很有價值意義的.從而從這一點可以看出,每一種干燥機型的機能都是直接影響到干燥出來的效果以及價值.說到效果與價值,當然以食物干燥健康為主了.說到食物干燥這種技術,像尋常糊口那樣,良多材料都是需要有質量的干燥,保質以及新鮮才能上市的,如一點分歧格就很難贏到得市民的信用,反而擔心起來,自己所購買的干燥食物會不會有害.所以,實現有質量,有保證,貯存食物干燥是必須的措施.　　說到食物干燥,蔬菜干燥這種是常見的.近幾年來,我國研制出專門為脫水蔬菜出口的系列干燥機,而這種干燥機型是主要利用了高溫,蒸汽技術進行干燥效果.令常溫空氣變成高溫干燥熱空氣的原理.除了針對蔬菜,還有蔥,南瓜,土豆,蘿卜等等多種蔬菜型的食物.主要特點是節(jié)能效果很好,其物料全部是同一采用優(yōu)質入口不銹鋼材,而且產品是經由符合食物衛(wèi)生尺度的.　　所謂,人感情除時間會談化,機器會老化.為了更好的開發(fā)出更加好,更具有價值的干燥設備,當然必需要取代落后的產品.因此,現在為止,海內開發(fā)了第三代DWT系列脫水蔬菜干燥機,除了能實現前面的機型外,主要特點是能采用大批量工作方式,實現連續(xù)干燥效果.還擴展到條狀,塊狀,片狀以及大顆粒狀等蔬菜物料.不但這樣,DWT系列干燥機型已經得到了不少地區(qū)的廣泛應用,還得到了市場的有價值意義的環(huán)保設備美稱!　　我們在為用戶生產制作第三代DWT脫水蔬菜干燥機時，根據所需干燥產品的特性．用戶工藝要求，結合十幾年來積累的經驗，為用戶設計制作出適用．品質佳的蔬菜干燥設備。　　第三代DWT脫水蔬菜專用干燥機是在傳統(tǒng)網帶式干燥機基礎上研究開發(fā)的專用型設備，具有較強的針對性。實用性．能源效率高．廣泛適用于各類地區(qū)性和季節(jié)性蔬菜、果品的脫水干燥。如：蒜片南瓜、魔芋、白蘿卜山藥、竹筍等?！　〉谌鶧WT脫水蔬菜專用干燥機特點　　◆干燥面積、風壓、風量、干燥溫度網帶運轉速度均可調節(jié)，以適應蔬菜的特性及品質要求?！　　艨筛鶕卟颂攸c．采用不同的工藝流程及添加配套必要的輔助設備?！　〉谌鶧WT脫水蔬菜專用干燥機應用范圍　　◆能滿足根、莖、葉類條狀、塊狀、蔬菜物料的干燥和大批量連續(xù)生產同時能大限度的保留產品的營養(yǎng)成份及顏色等?！　　舾稍锏牡湫臀锟朴校核馄⒛瞎?，胡蘿卜魔芋、山藥、竹筍、辣根、洋蔥、蘋果等。片狀、大顆粒狀等　　第三代DWT脫水蔬菜專用干燥機工作原理　　◆蔬菜脫水干燥機分別有加料器、干燥床、熱交換器及排濕風機等主要部件組成?！　　舻谌鶧WT脫水蔬菜專用干燥機工作時，冷空氣通過熱交換器進行加熱，采用科學合理的循環(huán)方式，使熱空氣穿流通過床面上的被干燥物料進行均勻的熱質交換，機體各單元內熱氣流在循環(huán)風機的作用下進行熱風循環(huán)，排出低溫高濕度的空氣，平穩(wěn)地完成整個干燥過程。

      熱風循環(huán)烘箱在工業(yè)生產中運用十分的廣泛。熱風循環(huán)烘箱又稱鼓風干燥箱、恒溫箱、電熱鼓風干燥箱。是一般實驗室必備的實驗儀器和很多工業(yè)制造過程進行恒溫干燥的設備。　　熱風循環(huán)烘箱由角鋼、不銹鋼板以及冷鋼板構成。保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充，高密度硅酸鋁棉保證了烘箱的保溫性，也確保了使用者的安全性。加熱器安裝位置可是底部、頂部或兩側。用數顯智能儀表來控制溫度。熱風循環(huán)烘箱風道設計有兩種：水平送風和垂直送風！　　送風方式　　1、熱風在烘箱內循環(huán)，熱效率高，節(jié)約能源?！　?、利用強制通風作用，烘箱內設有風道，物料干燥均勻。　　3、烘箱運轉平穩(wěn)。自動控溫，安裝維修方便?！　?、適用范圍廣，可干燥各種物料，是理想的通用干燥設備?！　犸L循環(huán)烘箱的溫度：　　熱風循環(huán)烘箱應用的范圍很廣泛，可干燥各種工業(yè)物料，是通用的干燥設備，一般熱風循 　　環(huán)烘箱溫度范圍為室溫 ~  250℃，高溫型為室溫 ~  500℃?！　∫话阌屑訜峁埽醒h(huán)風機的烘箱都可稱為熱風循環(huán)烘箱，因為不管烘箱什么結構，風向水平還是垂直，歸根到底都是熱風在里面循環(huán)，所以都可通稱為熱風循環(huán)烘箱，如電熱鼓風烘箱，對開門高溫滅菌烘箱等?！　犸L循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風機循環(huán)送風方式，風循環(huán)均勻高 效。風源由循環(huán)送風電機（采用無觸點開關）帶動風輪經由加熱器，而將熱風送出，再經由風道 至烘箱內室，再將使用后的空氣吸入風道成為風源再度循環(huán)，加熱使用。確保室內溫度均勻性。熱風烤箱適用于烘烤有化學性氣體及食品加工待烘烤物品，油墨的固化、漆膜的烘干等，廣泛使用于電子、電機、通訊、電鍍、塑料、五金化工、儀器、印刷、制藥、PC板、粉體、含浸、噴涂、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、預熱、定型、加工等；內熱循環(huán)，烘烤物件受熱均勻?！　犸L循環(huán)烘箱技術參數　　1、 加熱熱源：蒸汽、電、遠紅外、電蒸汽兩用?！　?、 使用溫度：蒸汽加熱：50-140℃，高達150℃。電、遠紅外加熱溫度50-350℃?！　?、 備有自控系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)。　　4、 常用蒸汽壓力0.02-0.8Mpa（0.2-8kgf/cm2）?！　?、 配有電加熱按I型計算15kw，實用5-8kw/h?！　?、 特殊要求在定貨時表明?！　?、 使用溫度大于140℃或小于60℃，要在訂貨時注明?！　?、 本廠出廠烘車，烘盤尺寸統(tǒng)一，可以互換?！　?、 烘盤尺寸：460×640×45　　客戶在選購熱風循環(huán)烘箱時，需要注意以下幾點：　　1、烘箱大小的選型：工作室大小可根據試驗物品的大小和多少來確定。恒溫干燥過程中，工作室試驗物品的數量和擺放方式影響工作室內溫度的均勻性。對溫度均勻性要求比較高時，建議減少試樣數量或選大型號的烘箱，保證工作室內熱風對流。物品試樣離內壁或進出風口保持2~3cm或更大間隙，有利于工作室內部熱風對流?！　?、溫度范圍的選擇與使用溫度的關系：我公司烘箱溫度范圍有三種：RT 10~300℃、RT 10~500℃、10~600℃(高溫烘箱)。使用溫度在290℃以下時，建議選擇RT 10~300℃溫度范圍的烘箱;使用溫度在300℃~450℃之間時，請選用500℃溫度的高溫烘箱(干燥箱);使用溫度在450℃~560℃之間時，請選用600℃溫度的高溫烘箱(干燥箱)?！　?、熱風循環(huán)烘箱的均溫性，這是一個的重要性能。也是判別一個烘箱品質的重要指標。烘箱在恒溫階段，雖然控制儀表溫度一般都比較穩(wěn)定，但箱內各點的溫度是不同的，這就會造成不同位置的樣品受熱不同。如樣品對溫度比較敏感，就會產生不同的反應，直接影響產品的品質!而烘箱的均溫性跟烘箱的整體設計，配置的選用都有關系。如：加熱功率的設置、溫控儀表的精度、風道的設計、隔熱設施等等。真正體現烘箱的品質!　　4、熱風循環(huán)烘箱正常升溫速率一般平均在10℃/min，低溫時升溫快，高溫時升溫慢，夏天升溫快，冬天升溫慢，可通過增大加熱功率來增加升溫速率。但烘箱的加熱功率增大，恒溫時溫度過沖也會隨之增大?！　?、 如果需要進行多段升溫、保溫控制或對升溫速率進和控制，需選配可程式溫控儀(二組16段或八組64段)?！　?、如果對烘箱有特殊要求，請和我公司說明，我們會為定制 服務?！　?、是否對烘箱溫度進行記錄?可以配置具有通信接口RS485　　8、烘箱是否要有沖氣裝置

噴霧干燥是系統(tǒng)化技術應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序?！　婌F干燥具傳熱快，水分蒸發(fā)迅速，干燥時間瞬間的特點，且制品質量好，質地松脆，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，適用于熱敏性藥物，此外，噴霧干燥還可用于制備微囊?！　∪玖细稍飶V泛采用的方法。將染料霧化而去除水分的干燥方法。適用于各類染料的干燥。可以干燥染料細粉、超細粉、無粉塵粉劑及空心顆粒劑。按染料霧化方式可分為三類：（1）氣流式霧化，利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化；（2）壓力式霧化，用高壓泵把料液從噴嘴高速壓出，形成霧狀；（3）旋轉式霧化，用料液加到霧化器內高速旋轉的甩盤（7000～20000r/min）中，將料液快速甩出而霧化。第三種方法的效果好，時間短，勞動生產率高，為染料界所青睞，其缺點是設備投資大，能耗較高。　　食品的噴霧干燥：　　有些植物的營養(yǎng)成份會因高溫而喪失，對這些植物來說，冷凍干燥是一個有效的濃縮保存方法，然而，有些植物物確需一定的溫度以去除毒性，對這些植物而言，噴霧干燥技術則是再理想不過的了。以大豆為例，其濃縮過程需要一定的溫度，以去除一種叫作胰蛋白霉抑制劑（ trypsin inhibitors ）的物質 ( 這種物質會阻礙消化和分解蛋白質 ) 。　　噴霧干燥往往是制造過程中最后的一個步驟，它就是經由不斷的噴霧、混合和干燥來使物質從液體變?yōu)榉勰Ｔ诒姸鄡Υ媸澄锏募夹g中，噴霧干燥法有其獨特的優(yōu)越性。因為此技術所使用的溫度并不是很高，所以在去除微生物污染的同時，仍可以有效保留食物的味道、色澤和營養(yǎng)?！　婌F干燥法通常被用于去除原料中水份。除此之外，它還有著其它多種用途，例如：改變物質的大小、外形或密度，它能在生產過程中協(xié)助添加其它成份，有助于生產質量標準最嚴格的產品?！　婌F干燥法的運作 ：　　大豆在噴霧干燥前，必需進行清洗和去皮，并削減脂肪等非蛋白質成份，從而濃縮出大豆中最有營養(yǎng)的成份，經過這樣濃縮后的大豆才能進行噴霧干燥。噴霧干燥的實際過程分好幾個步驟：首先，液體產品被輸入霧化器中，霧化器中一個高速運作的轉輪將液體霧化，從而使產品變?yōu)楣桃后w混合的微粒子狀態(tài)?！　≡诘诙€步驟中，霧化微粒被導向一個可控溫度及氣流的干燥室中，熱空氣會微粒里的液體蒸發(fā)掉。為了使最終的產品符合標準，微粒接觸熱空氣時間必須能夠恰到好處，以保持粉末品有一定的水份；同時干燥室里的狀態(tài)也要受到良好的控制，因為，干燥室體積的大小和氣流狀況都會影響到產品的營養(yǎng)?！　〉谌齻€步驟也就是整個程序中的最后一步，將氣流中的粉末通過分離器收集到一個容器中，這樣形成的最終產品就可以進行包裝或與其它成份混合了。

       世界上將熱干燥技術用于污泥處理的是英國的Bradford公司。1910年，該公司開發(fā)了轉窯式污泥干化機并將其應用于污泥干化實踐，進入80年代末期，污泥干化技術逐漸為人們所重視，污泥干燥技術的應用和推廣，促進了污泥處理處置手段的改變，這種改變主要體現在：污泥填埋處置前，要將污泥進行干燥處理；污泥焚燒處置比例得到了較大提高；干污泥產品作為土地回用的肥源出售，產業(yè)規(guī)模不斷擴大等。如今，污泥干化處理也得到了越來越多包括發(fā)展中國家環(huán)境工程界的重視?！　≡谖覈?，隨著國家經濟實力的增強，國民環(huán)保意識的提高，城市污水處理行業(yè)得到迅速發(fā)展，城市污泥的產量與日俱增，污泥的處置和開發(fā)利用問題日益為人們所關注。污泥的干化處理，使污泥農用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為可能。污泥干燥技術的完善與革新，直接推動了污泥處置手段的發(fā)展，拓展了污泥處置手段的選擇范圍，使之在安全性、可靠性、可持續(xù)性等方面得到越來越可靠的保證?！　‰S著國內污泥處理市場的啟動，各種污泥干燥設備應運而生，但污泥的干化處理需要消耗大量的熱源，提高了污泥的處置成本。我公司通過多年的研究設計出一套技術成熟、投資與操作費用組合的干燥系統(tǒng)楔型空心槳葉干燥機　　楔型空心槳葉污泥干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，污泥的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進行，有機揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染?！　「稍餀C以蒸汽，熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對污泥進行加熱干燥。被干燥的污泥由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口，污泥進入器身后，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時，污泥隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。干燥均勻的合格產品由出料口排出?！　?。設備特點　　a.設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大，可節(jié)省設備占地面積，減少基建投資?！　.熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達　　90％以上?！　.楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆摵线\動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除，槳葉保持著的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距接近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果?！　.由于不需用氣體來加熱，就沒用氣體介入，干燥器內氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設備投資。　　e、污泥含水率適應性廣，產品干燥均勻性高。干燥器內設溢流堰，可根據污泥性質和干燥條件，調節(jié)污泥在干燥器內的停留時間，以適應污泥含水率變化的要求。此外，還可調節(jié)加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間。因此對污泥含水率變化的適應性非常廣泛?！　?。適應規(guī)?！　≡O備一次性投資較高，土建投資低，操作成本只有熱風直接型干燥機的三分之一。適于單機處理污泥能力在3噸/小時以下，各種終濕含量要求的項目中。

     由于干燥過程中濕物料的種類很多，干燥特性又差別很大，所以需要不同類型的干燥設備和方法。這樣就帶來了干燥方法和設備的選型問題。如果選擇不當，就必然會帶來設備投資過大，或操作費用上升，或產品質量不符合要求，在極端情況下乃至不能操作運行。所以，必須對選型問題給予足夠的重視。　　1、物料性能及干燥特性　?。?）物料的形態(tài)　　大至成型的木材、陶瓷制品以及片狀、纖維狀、顆粒狀、細粉狀直至膏糊狀和液體物料，都是工業(yè)上需要干燥的物料。故選擇干燥機應首先依據物料的形態(tài)。（2）物料的各種物理特性　　包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料的粘附性能等。粘附性能的高低，對進出料和某些形式的干燥機的工作有很大的影響，粘附嚴重時干燥過程無法進行。（3）物料在干燥過程中的特性　　包括受熱的熱敏性，有些物料在受熱后會變色和分解變質。另外，干燥過程中物料的收縮將使成型制品開裂或變形，從而使產品品質降低甚至報廢。（4）物料與水分結合的狀態(tài) 　　它決定了干燥的難易程度、能量消耗水平和在干燥機內所需停留時間的長短，這與選型有很大的關系。例如，對難干燥的物料主要是給予較長的停留時間，而不是強化干燥的外部條件。 　　2、對干燥產品的要求 　?。?）對干燥產品形態(tài)的要求 　　在某些情況下這一點顯得特別重要。如在食品干燥中，對產品幾何形狀的要求是能否使產品含水率達到干燥要求的關鍵。再如象洗衣粉、染料等為利于速溶并避免粉塵飛揚，選擇干燥機時必須應用噴霧造粒裝置。（2）對干燥均勻性的要求（3）對產品的衛(wèi)生的要求（4）對產品的一些特殊要求 　　如對咖啡、香菇、蔬菜等物料的干燥，要求產品能保持其特有的香味，故不能采用高風溫的快速干燥。 　　3、濕物料含水量的波動情況及干燥前的脫水 　　進入干燥機的物料含水率應盡可能避免較大的波動，若含水量變大，將使干燥機產量下降或干燥產品達不到含水率要求，若含水率變小，則出口排氣溫度上升，產品過度干燥，不單會使干燥機熱效率下降，有時還會使產品溫度上升，從而影響產品質量。 　　對于高濕物料（含水率60%以上），在干燥前應盡可能應用機械脫水（壓濾、離心脫水等）給予預脫水。機械脫水的設備費用雖較高，但其操作費用之低廉是熱風干燥無法相比的。

 每款干燥設備都各有特點，其結構原理以及加工物料種類也各不相同，所以在選擇購買干燥設備時，首先要詳細了解設備的技術資料，參照詳細資料看到底適不適合自己所要加工行業(yè)的需求，這對于選擇一款合適設備是非常重要的。下面就為大家介紹一下振動流化床干燥機，以便大家參照購買?！　〕Ｖ萏K群干燥振動流化床干燥機結構特點　　振動流化床干燥機是由振動電機產生激振力使機器振動，物料在給定方向的激振力作用下跳躍前進，同時床底輸入的熱風使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風充分接觸，從而達到理想干燥效果。物料從料口進入，振槽上的物料與振槽下部通入的熱風正交接觸傳熱，濕空氣由引風引出，干料由排利口排出?！　〕Ｖ萏K群干燥振動流化床干燥機工作原理　　目前應用最廣的臥式振動流化床干燥機，形狀和基本結構與普通臥式流化床干燥機很相似。區(qū)別在于振動流化床整個機體通過彈簧支撐在底座上，多孔板稍向出料端傾斜，機體一側或兩側裝有振動電機。物料依靠機械振動和穿孔氣流雙重作用流化，并在振動作用下向前運動。　　常州蘇群干燥振動流化床干燥機具有非常突出的優(yōu)點：　?。?1 ）在很低的氣速下可獲得均勻的流化，從而大大降低了能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶；　?。?2 ）物料停留時間分布均勻，幾乎可以認為是“活塞式流動”，并且停留時間易于調節(jié)控制，因此可獲得非常理想的產品含水率?！　〕Ｖ萏K群干燥振動流化床干燥機產品特點　　1、物體受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高，比普通干燥機節(jié)能 30%-50%　　2、振動源是采用振動電機驅動，運轉平衡、維修方便、噪音低、壽命長　　3、流態(tài)化均勻，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品　　4、可調性好，適應面寬，料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無級調節(jié)　　5、對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果　　6、采用全封閉式的結構，有效地防止了物料與外界空氣的交叉感染，作業(yè)環(huán)境清潔　　本文主要講了振動流化床干燥機的工作原理及技術特點，通過介紹讓我們更加深入的了解了振動流化床干燥機，希望這些知識，對于大家以后購買及使用中有所幫助。