概述

　　空心槳葉干燥機(jī)可與壓濾機(jī)、離心機(jī)等配套使用，已成功地用于化工、石化、染料、工業(yè)污泥干化，造紙污泥干化，印染污泥干化，生活污泥干化等領(lǐng)域。

　　污泥離心脫水處理成套裝置(污泥濃縮脫水成套設(shè)備)是化工污泥處理、自來(lái)水生產(chǎn)過(guò)程中的污泥處理、工農(nóng)業(yè)污水處理工程中的重要設(shè)備。它具有污泥脫水、污泥濃縮脫水一體化處理功能。國(guó)際上一般采用全封閉連續(xù)運(yùn)行的大長(zhǎng)徑比臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)作為污泥脫水的主機(jī)，現(xiàn)污泥槳葉干燥機(jī)更適應(yīng)與污泥的干燥，脫水一體機(jī)。

　　污泥干燥機(jī)（空心槳葉干燥機(jī)）設(shè)備具有傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應(yīng)和滅菌。攪拌槳葉同時(shí)又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時(shí)間。

　　設(shè)備運(yùn)作流程操作

　　設(shè)備特點(diǎn)：

　　1、全封閉運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)污染；

　　2、絮凝劑、清洗水用量少，日常運(yùn)行成本低廉；

　　3、設(shè)備布局緊湊，占地面積小，可明顯減少征地及基建投資。

　　空心干燥機(jī)工作原理：

　　空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)導(dǎo)熱油經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉，單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。傳熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證***佳的傳熱效果。

　　在夾套通入熱介質(zhì)加熱的同時(shí)，出料口上部同時(shí)進(jìn)行抽濕，這樣大大增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來(lái)的水份由抽濕風(fēng)機(jī)帶出干燥機(jī)。

　　設(shè)備特性：

　　1．污泥干燥機(jī)能耗低：由于間接加熱，沒(méi)有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，故熱損失很小。

　　2．污泥干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低：?jiǎn)挝挥行莘e內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間。設(shè)備尺寸變小，減少了占地面積。

　　3．處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。

　　4．環(huán)境污染小：攜帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。

　　5．操作費(fèi)用低。

　　6．操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮－膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

　　工作原理：

　　空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒(méi)有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來(lái)加熱物料。熱量損失僅為通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機(jī)的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。

　　  傳熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證較佳的傳熱效果。

　　注意事項(xiàng)：

　　  用戶在安裝機(jī)器后，首先檢查主設(shè)備、電器、儀表及閥門等是否處于良好狀態(tài)。設(shè)備檢查完畢后，在不通電源的情況下，用手盤動(dòng)電機(jī)皮帶輪，要求槳葉軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，沒(méi)有卡滯等異常情況。手動(dòng)盤車2~3周正常后，檢查減速機(jī)油位是否正常，然后接通電源，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，看、聽(tīng)槳葉軸有無(wú)異常，在轉(zhuǎn)動(dòng)一、二周后，確認(rèn)無(wú)異常，則啟動(dòng)電機(jī)，進(jìn)行空裁試運(yùn)行。待試運(yùn)行正常后，停車再打開進(jìn)料蓋，啟動(dòng)攪拌，然后打開加熱介質(zhì)進(jìn)口閥門，隨著設(shè)備內(nèi)物料的增加，需注意觀察傳動(dòng)裝置是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電器控制臺(tái)上電機(jī)電流是否過(guò)載等，待物料占設(shè)備空間約50%左右時(shí)停止進(jìn)料。此時(shí)應(yīng)注意觀察鍋內(nèi)實(shí)際情況及溫度表上顯示內(nèi)鍋物料的溫度是否隨著工藝的要求而變化。觀察鍋內(nèi)加熱情況可通過(guò)設(shè)備上的視鏡進(jìn)行觀察。物料的干燥時(shí)間各不相同，視物料的特性及外部工藝條件而定。

　　  開機(jī)

　　  1、檢查各部件完整，無(wú)破損。是否已添加潤(rùn)滑油脂，滿足開機(jī)要求

　　  2、檢查物料、蒸汽、冷卻水等

　　  3、開機(jī)順序(1)開電動(dòng)機(jī)（2）開軸承降溫冷卻水（3）開啟加熱或冷卻介質(zhì)閥門和冷凝水閥（4）開啟進(jìn)料閥

　　  停機(jī)

　　  1、通知上下工段，準(zhǔn)備停車

　　  2、停車順序（1）停止進(jìn)料（2）維持適當(dāng)?shù)呐帕涎永m(xù)時(shí)間，直至將機(jī)內(nèi)物料排放干凈（3）停止熱源供應(yīng)，關(guān)閉相關(guān)閥門（4）停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)作（5）關(guān)閉相應(yīng)軸承降溫冷卻水閥門

　　技術(shù)規(guī)格